Bahan
Karbon Keluli
Berakhir 90 peratus daripada pengikat mdihasilkan guna karbon keluli. Keluli mempunyai kebolehkerjaan yang sangat baik, tawaran a luas julat
daripada attainmampu combinations daripada kekuatan hartanah, dan dalam comparison dengan lain commhanya digunakan pengikatmaterials, adalah kurang expensive.
Themsifat ekanikal ialah sensitif kepada yang karbon kandungan, yang ialah mahupunmsekutu kurang daripada 1.0 peratus . Untuk pengikat, the mosemula commpada keluli adalah secara amnya dikelaskan inkepada three kumpulan: low karbon, medium karbon dan keluli aloi.
Rendah Carbon Keluli
rendah karbon keluli umumnya mengandungi kurang than 0.25 peratus karbon dan tidak boleh diperkuatkan dengan rawatan haba-; pengukuhanmay hanya menjadi accompdilalui sejuk bekerja. The rendah karbonmaterial agak lembut dan lemah, tetapi mempunyai cemerlang kemuluran dan kekuatan; dalam tambahan, ia ialah mboleh dicapai, boleh dikimpal dan ialah
relatively inperbelanjaanve kepada menghasilkan. Typically, low karbon material mempunyai a yield kekuatan daripada 40,000 psi, kekuatan tegangan antara 60,000 dan 80,000 psi dan kemuluran 25 peratus EL. Themost commhanya menggunakan chemdubur ikalyses include AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021, dan 1022.
SAE J429 Gred 1, ASTM A307 Gred A adalah low karbon kekuatan keluli gred dengan pada asasnya the same sifat. ASTM A307 Gred B ialah a istimewa low karbon gred keluli daripada bolt digunakan dalam perpaipan dan kerja bebibir. Ianya harta benda adalah sangat similar kepada Gred A kecuali ia telah menambah keperluanment yang ditentukanmaximum tensile strength. The reason for thialah ialah thpada ke make susemula thpada jika aboIa adalah inadvertentlyovertightenedduring installatipada, ia akan pecahusemulaprior kepada breaking the cast iron flange, valve, pump, or perbelanjaanve panjang daripada paip. SAE J429 Gred 2 ialah low karbon kekuatan keluli gred thpada mempunyai imterbukti kekuatan ciri-ciri kerana kepada sejuk bekerja.
Medium Carbon Keluli
Medium karbon keluli mempunyai karbon kepekatan antara kira-kira 0.25 dan 0.60 wt. Ini keluli may dirawat haba dengan mengaut, pelindapkejutan dan then tempering kepada imbuktikan their msifat ekanikal. dataran medium karbon keluli mempunyai rendah kebolehkerasan dan boleh jadilah kejayaanfuPanaskan-dirawat hanya dalam bahagian nipis dan dengan pantas pelindapkejutan kadar. inimeans thpada the tamat harta benda daripada the pengikat adalah subjek kepada saiz kesan. Notis pada the SAE J429 Gred 5, ASTM A325 dan ASTM A449 spesifikasi thpada thkekuatan mereka harta benda "langkah turun" sebagai the diameters inlipatan.
hidup a kekuatan-to-asas kos, the haba-dirawat medium karbon keluli menyediakan tremberkesudahan loiklan carrying
abiliti. They jugapomenilai an extremely low hasil kepada tensile strengke ratio; making them veryductile. The popular chemdubur ikalyses include AISI 1030, 1035, 1038, dan 1541.
Keluli Aloi
Keluli karbon boleh dikelaskan sebagai keluli aloi apabilamkandungan angan melebihi 1.65 peratus, bila silikon
atau tembaga melebihi 0.60 peratus atau bila chromium ialah kurang kemudian 4 peratus. Karbon keluli boleh juga diklasifikasikan sebagai semuaoy jika sebagaipecified minimum cpadatent of aluminum, titanium, vanadium, nKad Pengenalankelor any other element hseperti yang telah berlaku tambah kepada capai khusus keputusan. Penambahan daripada chromium, nikel dan molybdenum imbuktikan the
capBandarof the semuaoys kepada be hmakan treated, giving naik ke seorang wide varietyof strengke kepadadubandar combinatipadas.
3
SAE J429 Gred 8, ASTM A354 Gred BD, ASTM A490, ASTM A193 B7 adalah semua commpada examples daripada pengikat keluli aloi.
Keluli Tahan Karat
Stainkurang keluli adalah familyof irpada-based semuaoys thdi must mengandungi di paling kurang 10.5 peratus chromium. The kehadiran daripada chromium mencipta filem permukaan yang tidak kelihatan bahawa resis pengoksidaan dan makes yangmaterial "pasif" atau kakisan tahan. Lain-lain elements, sebegitu sebagai nikel atau molybdenum adalah tambah kepada meningkat kakisan
rintangan, kekuatan atau rintangan haba.
tahan karat keluli boleh jadilah simply dan dibahagikan secara logik inkepada three kelas pada the asas daripada their microstructusemula;austenitik, martensitik atau ferritic. Setiap kelas ini mempunyai sifat tertentu dan asas gred atau "type." Juga, selanjutnya semuaoy modifikasi boleh jadilah made kepada agantikan chemical compositipada kepada meet yang keperluan daripada
different corrosion conditipadas, temperatusemula ranges, strengke semulaqukemarahanments,or kepada improvbaiklahdabiliti,
machinabiliti, work hardening and formabiliti.
Keluli tahan karat Austenitmengandungi lebih tinggi amauns daripada chromium dan nikel than the lain types. Mereka tidak boleh dikeraskan dengan rawatan habamen dan tawaran a tinggi ijazah daripada kakisan rintangan. Primarily, they adalah bukan{0}}magnetik; walau bagaimanapun, jadime bahagian may become sedikitmagnetik selepas sejuk bekerja. The kekuatan tegangan daripada keluli tahan karat austenit varies daripada 75,000 kepada 105,000 psi.
18-8 Stainkurang keluli adalah type of austenitic stainkurang keluli thpada cpadatains ahlmrlembuimately18peratus chromium and
8 peratus nikel. Gred daripada tahan karat keluli masuk the 18-8 siri include, tetapi bukan limited to; 302, 303, 304 dan XM7.
Commonaustenitic stainkurang keluligriklanes:
• 302: Umum tujuan tahan karat mengekalkan tak ternoda permukaan selesai di bawah most dimosfera syarat dan tawaran tinggi kekuatan pada ketinggian yang munasabah temperatures. Commhanya digunakan untuk wayar produk seperti
sebagai mata air, skrin, kabel; commpada material untuk rata pencuci.
• 302HQ: Tambahan tembaga mengurangkan kerja pengerasan semasa sejuk untukming. Commhanya digunakan untuk machine skru,mskru etal dan smsemua kacang
• 303: Mengandungi smsemua amauns daripada sulfur untuk imterbukti mkebolehcapaian dan ialah selalunya digunakan untuk custom-made kacang dan bolt.
• 304: Adakah a low karbon-lebih tinggi chromium tahan karat keluli dengan imterbukti kakisan rintangan apabila compared kepada 302. 304 ialah the most popular tahan karat untuk hex kepala topi skru. Ia telah diguna untuk tajuk sejuk dan selalunya untuk tajuk panas daripada besar diameter atau panjang bolt.
• 304L: Adakah a lower karbon versi kandungan daripada 304, dan tholeh itu mengandungi sedikit lower ciri kekuatan. The low karbon kandungan juga inlipatan the 304L kakisan rintangan dan baikdkapasiti dalam.
• 309 & 310: Adakah lebih tinggi dalam kedua-duanya nikel dan chromium kandungan than the lower semuaoys, dan adalah
recommtamat untuk guna dalam tinggi temppemadaman aplikasi. The 310 mengandungi tambahan kakisan rintangan kepada garam dan lain agresif persekitaranments.
• 316 & 317: Mempunyai ketara imterbukti kakisan rintangan terutamanya apabila terdedah kepada air laut danmsebarang jenis chemicals. mereka mengandungi molybdenum, yang memberi the keluli rintangan yang lebih baik terhadap permukaanpitting. Thkeluli inihave higher tensenyap and merayap strengths at elevdimakan temperatures than otheh
austengatal semuaoys.
